立窯和回轉窯的區別

東達烘干機制造廠家 2011-06-19

隨著環保要求越來越嚴格，國家開始逐步淘汰落后的水泥窯工程！中小型水泥廠停產，改造預熱器成為活性石灰線，是唯一的出路。

水泥回轉窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

水泥回轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

1、濕法回轉窯的類型：
用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、干法回轉窯的類型：
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

立窯污染嚴重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農作物以及蠶桑生產影響很大，今后將不鼓勵企業為自身節能而污染環境，加快落后生產工藝的淘汰。

水泥行業是重點污染行業，其粉塵排放占全國粉塵排放量的50～70%，SO2排放占全國SO2排放量的 5～6%，NOx排放占全國NOx排放量的12～15%，有些立窯生產中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區的氟污染。新標準全面實施后，現有立窯以及一些落后的回轉窯必須進行環保設施改造，全國現有水泥企業的顆粒物總排放量將由2000年的780萬噸，削減到200萬噸左右，環境效益十分突出。

在立窯系統中。物料自上而下動力，助燃空氣自下而上動力，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環境+60℃溫度內，故熱工原理是合理的，傳統立窯的不足是燃燒條件差，因為料餅及大料球內部煅燒容易缺氧并發生不完全燃燒，隨著技術的不斷進步，例如配料控制技術的進一步完善，強化生料均化，窯型結構、送風方式的改進，小料包球使料球水分的大幅降低等，現代化立窯熟料耗熱完全可以控制在（600～700）×4.18kj 內，它屬于熱效率高的設備。
水泥回轉窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內的填充率一般只有5～17%，多數空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設備，它的熱效率并不高，一般40只有%。

新型干法水泥系統對原料有著嚴格要求，把K2O、Na2O、Cl-和SO3列為有害成分，這導致許多礦產資源不能利用，《水泥廠設計規范》明確規定石灰石中(K2O+Na2O)＜0.6%，Cl-＞0.015%，燃燒中硫含量小于2.0，而立窯水泥制造技術則不存在這些限制。它會使許多新型干法水泥技術判為廢礦的資源得以利用。

而立窯水泥廠對礦石儲量要求低，更能夠有效利用小儲量礦山。我國水泥礦產相對不夠豐富，最大限度的利用資源，是我們的重要戰略，水泥窯立窯技術在資源利用方面的這些特點無疑是具有非常重要意義的。

人們對立窯水泥指責最多的是粉塵污染，其實這對現代化立窯技術來說是冤枉的，土立窯、一般機械化立窯由于工藝不完善，不能保證煅燒過程熱工制度穩定，燒成看火崗位不得不采用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進的機立䆥特別是現代化立窯水泥生產線工藝及設備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門燒窯，厚厚的濕料層相當于一臺高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過濕料層時很容易被滯留下來，而在新型干法水泥系統中物料層幾乎始終牌懸浮狀態，廢氣攜帶粉塵通過旋風分離器離開熱工系統，而旋風分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統的收塵也面臨著新的考驗。

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