東達回轉窯筒體安裝和焊接注意事項

回轉窯筒體安裝和焊接注意事項

1.準備工作：
（1）按出廠標示的接口字碼（或接口連續直線標志）在地面上初步試組裝。
（2）檢查每節筒體段節兩邊接口，其圓周長公差為6mm，圓度公差為8mm，當圓度超過允許值時，必須用筒體安裝工具校正。
（3）測量輪帶內徑和各檔墊板外徑，其間隙是否符圖紙要求。
（4）清除窯筒體段節接口處的飛邊，毛刺，油污，鐵銹等，保持其清潔和干燥。2.組裝和找正筒體：
筒體段節的組裝順序由現場決定，為了保證筒體各段節接口間隙在1～3mm的范圍內，可在接口處沿周圍均勻分布的插入16塊長約100mm，厚為1～3mm的方鋼板。焊接時，方鋼板必須逐個除去，不得整周同時去掉。注意檢查輪帶與托輪的相對位置是否和圖紙上冷態的相對位置符合，其允許偏差為5mm。
筒體測量和調整后，必須符合下列要求：
(1)筒體徑向偏擺：窯頭、窯尾處不得大于5mm；齒圈處不得大于2mm，其他各處不得大于6mm。
(2)筒體焊接口處，內壁應先保證平齊且圓周任何位置上最大錯邊量不得大于2mm。
3.筒體焊接
筒體焊接是回轉窯安裝工作的重要環節，其質量好壞直接影響窯的正常運轉與工作壽命，必須給予高度重視，特別要注意下列事項：
(1)焊工必須經考試合格后才能上崗。
(2)視現場條件，筒體焊接可采用內部手工封底，外部自動焊或手工焊。自動焊時，采用相當于08A的焊絲；手工焊時，采用相當于E4815（GB5117-85）的焊條。焊條使用前在250℃溫度下干燥2小時，以確保干燥。
(3)焊接筒體時，窯內不得同時進行任何其他作業。
(4)下雨、大風、飄雪時，不應進行筒體焊接。在溫度低于5℃時，坡口要預熱，焊后要保溫，焊接工藝要相應調整。筒體受日光曝曬時，“陰陽”兩面的溫差引起筒體中心線的彎曲，此時不宜焊接。筒體單側受熱窯輻射也會引起欲焊筒體中心線的彎曲，此時，應采用石棉板墻防護等隔熱措施后，再進行焊接。
(5)焊縫各層間起、熄弧點不得重疊。焊縫不得有夾肉、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。每條焊縫都必須進行探傷檢驗，縱、環焊縫匯交處及其他可疑部位必須進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗結果，射線探傷必須符合GB3323-87種Ⅲ級的要求；超聲波探傷必須符合JB1152中Ⅱ級的要求。不符合者必須返修，檢驗規則按JC333-91執行。
(6)筒體焊接完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙上冷態的尺寸要求，允許偏差5㎜。輪帶與兩側擋塊應按圖紙要求留有均勻的間隙。
(7)整修窯體按上述要求調整安裝完畢后，以Ⅰ、Ⅱ兩擋輪帶下的筒體橫斷面中心為連線，第Ⅱ檔輪帶下的筒體橫斷面中心宜稍低，降低量不小于1.5mm，但不得大于2mm

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