東達回轉窯密封裝置的作用和特點

回轉窯密封裝置的作用和特點
1、作用

在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

2、特點

對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：

（１）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米。

零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

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