脫硫石膏烘干機

（東達導讀）：脫硫石膏烘干機簡稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結(jié)構(gòu)機座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成。石膏干燥機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制；脫硫石膏烘干機采用間斷加料出料，定時炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。

一、石膏烘干機(石膏干燥機)主要特點：
1、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
3、炒鍋機出氣口設計合理，運行時無粉塵污染；
4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；

二、東達公司的脫硫石膏烘干機(干燥機)工藝：
脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

（成品物料）

三、脫硫石膏烘干機(干燥機)的烘干方法：
1、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：
1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。
2) 設備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。
3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
4) 能耗低，煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏。
5) 可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
2、蒸汽間接法
蒸汽間接法是我公司根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色：
1) 單位體積設備的傳熱面積大，設備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用東達公司自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
6) 無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。
四、脫硫石膏烘干機技術(shù)參數(shù)：