破碎機的車間操作要點

破碎機碎礦車間的處理礦量是它的重要數量指標,它應為磨礦車間提供粒度合格,數量充足且有一定儲備的礦石.保證磨礦作業的正常進行,碎礦車間的處理礦量即是各段破碎機的處理礦量,因此,提高各階段碎石機的臺時處理能力,減少設備空轉,時獲得最佳經濟效益,降低單位消耗的重要途徑之一.。
1.最終產品粒度:破碎車間的最終產品粒度是它的重要質量指標.目前,選別作業通常分碎礦和磨礦兩個階段將礦石細化,碎礦最終產物粒度除對本階段的經濟效益有重要的影響外對下一階段磨礦作業也有直接的影響,若碎礦最終粒度增大,可使碎礦成本下降,但磨礦成本提高,因此該二階段應本著總經濟效益最佳色原則,通過核算后確定最佳的碎礦最終產品粒度.實踐中保證最終產品粒度的途徑可有兩種,其一,若采用閉路碎礦流程時應保持檢查篩分機械地篩面完好,如漏損應及時修補或更新;其二:若采用開路碎礦流程時應對細碎機械的排礦口及時測試,若有改變及時調節。
2.篩分效率:它是衡量和檢查篩粉機械工作效果好壞的重要標志,因此,應對篩分效率即使測定,如發現篩分效率低,應及時查明原因,盡快解決,否則將使循環負荷增加,降低碎礦效率,增加破碎設備的磨損和能耗.實踐中應使篩分機械的給礦量適量且均勻。
3.主要消耗:碎礦車間除設備正常磨損外,電能,鋼耗,潤滑油,水,膠帶,是它的主要消耗項目,其耗量隨原礦最大粒度,礦石粒度組成,類型,硬度,碎礦流程及破碎比等因素不同而異.以電能的消耗最為突出,約占全廠總能耗的6-9%因此降低能耗是降低碎礦成 。
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