東達自制漿狀物料烘干機獲得了專利獎

漿狀烘干機工作原理
　該烘干機采用直接干化技術，將沼氣燃燒室產生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發并最終得到干污泥產品。
　該機的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。最終得到含水率低于14％的干污泥產品。

該套設備的主要特點
　（1）熱容量系數大，熱效率高。
　通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal／m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。
　（2）產品粒徑均一
　由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）。在本干燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，最終的出料為粒徑均一的顆粒（約2mm左右），使污泥的后續處理或利用工序更加簡便。
　（3）運轉、操作容易
　該設備配備了自動控制系統，沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉筒末端設有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉換，從而控制烘干滾筒內部的溫度，防止溫度過高造成污泥的焦化。轉筒的轉速可通過控制柜進行調節。
　（4）環保、節能
　采用污泥消化處理中產生的沼氣為加熱能源，大大降低了污泥干燥的成本，為沼氣的綜合利用又開創了一個新的應用領地。

鄭州東達機械致力于工業環保廢棄物的處理利用，是從事高濕泥狀物料烘干設備研發的高新企業，我司的設備已成功應用煤泥、鐵泥、銅泥、鎳泥的烘干利用。在我國，隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術成熟的設備和價格低廉的熱源，是城市污泥進行綜合處置和利用的關鍵。該工藝充分考慮了海泊河污水廠沼氣資源豐富的特點，將沼氣用于污泥烘干，使沼氣得以充分利用。

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