顧客注意：烘干前熱風爐的選擇應注意哪些要求

熱風爐是烘干設備的主要組成部分，它提供烘干機熱煙氣烘干物料水份所需熱量，一臺烘干機能否達標生產，首先考慮是熱風爐是否能提供穩定高質量高溫的熱煙氣，目前，國內水泥企業使用的烘干機供熱系統采用的熱風爐基本是人工喂料的燃燒爐，機械熱風爐及沸騰爐和噴煤爐。
(1)人工喂料熱烘爐，其喂料、清渣、煙氣溫度高低全部由人工完成，勞動強度大，熱效率低，污染嚴重，溫度不易控制，對煤質量要求高，不能長期壓火，使用壽命短，其優點是投資低，維修簡單。
(2)機械燃煤爐的熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度質量要求較高，煤粉制備過程中電耗較高，煤磨磨損大，設備維修費用高，污染嚴重，在燃燒方式上不能實現爐內脫硫，且投資大，現已經少用。
(3)沸騰爐煙氣溫度900±50℃，且很穩定，可自控和機控，爐渣中含碳很低(約2％)，爐渣活性高，是優質混合材，可用劣質煤(1200大卡／公斤)，符合國家能源政策，平時維修很小，但一次性投資比較大，是推廣節約能源新技術之一。
(4)噴煤爐主要是磨煤噴粉+火焰噴射器+混合燃燒器三部分組成。煙氣溫度可在900±50℃，且很穩定，可自控和手控。爐渣中含碳量約4％～10％，但煤質要求揮發份高一些，發熱量約4000大卡／公斤煤，維修量小，一次投資也較大，也是目前行業內推廣節能新技術之一。
采用以上這幾種不同種類的熱風爐燃燒發熱能力大大增強，每小時發熱能力由原不足15萬千卡提高到37萬千卡左右，且生產操作十分簡單，對燃煤煤質變化適應能力很強，完全滿足廢渣烘干生產工藝要求，烘干機臺時產量由原來不足4噸增加至20噸左右。同時，由于是充分利用原有設施進行優化改造，大大地節約了技術改造資金和技術改造時間，達到簡易可行和經濟實用的效果。

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