未來發動機鑄件清理的趨勢

以前大部分鑄造廠是利用鼠籠式拋丸機清理發動機缸體、缸蓋。該系統適合單一產品的生產，但對于清理不同形狀尺寸的工件時，就需要每次都更換相應的工裝件，從而造成時間浪費，產能受限。國內一些拋丸機供應商制造的機器人式清理系統，由于技術瓶頸，無法克服對拋丸形式和強度之控制，會造成一些精密、易碎工件因受撞擊力度過大而造成表面難以恢復的損傷。此外，拋丸室的密封性、清砂下來的砂礫之處理都是國內設備商目前尚未能解決的。

如何快速且經濟、高效地清理帶深孔的鑄鐵件或輕金屬鑄件，一直是令很多汽車或其他車輛零部件制造商頭痛的事。同樣的問題也困擾著發動機缸體、缸蓋鑄造生產企業，在產能壓力下，如何才能徹底清理缸體、缸蓋的內腔且維持具經濟效益的生產速度。產品的多樣性，導致需要處理之工件具有不同尺寸、重量，不同數量和形狀的內腔和難以觸及的內部“盲通道”都讓清理工作難上難。

其經典款的機械手式拋丸清理系統正是針對發動機缸體、缸蓋制造商而度身研發建造的，且倍受客戶推崇和青睞。其特點之一是高產能、最少的工裝件更換需要，通用性強，能處理最多種不同尺寸、形狀的工件，包括缸體、缸蓋、大型曲軸、變速箱殼體等。專業體現為滿足不同客戶的特殊要求和工藝規格，每臺機械手式拋丸系統都是度身定制，且在設計前進行充分的研究、討論、和模擬試驗，以確保與客戶期望值的零誤差吻合。通過與客戶的徹底溝通，確認各項參數值和工藝標準，包括工件的類型、尺寸、重量、需要清理的部位、工件如何進入拋丸室、何種拋丸方式最理想、如何與客戶現有的生產線相結合等等，并由此進行機器設計。

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