影響管式球磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素

影響管式球磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素：
（1）管式球磨機(jī)自身的因素

1.類(lèi)型：濕法磨的生產(chǎn)能力比干法磨的高；棒磨的生產(chǎn)能力比球磨的高。

2.直徑和長(zhǎng)度：大直徑磨的生產(chǎn)能力高，且粉磨電耗低（因筒體質(zhì)量與研磨體質(zhì)量之比小，克服摩擦力所需之功少）；長(zhǎng)度過(guò)短，產(chǎn)品細(xì)度難以達(dá)到要求，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，增加動(dòng)力消耗，并產(chǎn)生較多的過(guò)粉磨現(xiàn)象。水泥工業(yè)管磨機(jī)的長(zhǎng)徑比多為3~6。

3.襯板型式及排列方式：襯板帶起研磨體的能力大時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力較高；裝分級(jí)襯板時(shí)，磨內(nèi)研磨體作正向分級(jí)，有利于生產(chǎn)能力的提高；裝溝槽襯板時(shí)，鋼球可更好地發(fā)揮沖擊研磨作用，磨機(jī)的生產(chǎn)能力較高。

4.隔倉(cāng)板及進(jìn)出料裝置：隔倉(cāng)板篦孔形狀、寬度和有效斷面積合理，且與進(jìn)、出料裝置的結(jié)構(gòu)適應(yīng)時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。

5.轉(zhuǎn)速：我國(guó)水泥工業(yè)管磨機(jī)的轉(zhuǎn)速多為臨界轉(zhuǎn)速的76%左右。轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高可提高生產(chǎn)能力，但粉磨電耗不會(huì)明顯下降。轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)引起磨體振動(dòng)加劇，研磨體及襯板磨耗量增大，運(yùn)轉(zhuǎn)率下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。

6.通風(fēng)：磨內(nèi)通風(fēng)良好、風(fēng)速恰當(dāng)時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。

（2）物料的因素

1.物料的硬度：硬度愈大，易磨性愈差，磨機(jī)的生產(chǎn)能力愈低。

2.粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求細(xì)度的時(shí)間愈長(zhǎng)，功耗愈多，磨機(jī)的生產(chǎn)能力愈低。

3.水分：入磨物料的含水總量應(yīng)在1.0%左右。水分高，磨機(jī)的生產(chǎn)能力下降；過(guò)高時(shí)，會(huì)引起“飽磨”，甚至使磨機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.溫度：入磨物料的溫度高時(shí)，管磨機(jī)的生產(chǎn)能力下降；過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生“包球”現(xiàn)象。

5.產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)時(shí)，過(guò)粉磨現(xiàn)象加劇，磨機(jī)的生產(chǎn)能力顯著降低。

（3）研磨體方面的因素

1.研磨體的密度大，表面光滑且不粘料、不破裂、不變形時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。

2.球形和長(zhǎng)圓柱形研磨體較立方形、圓盤(pán)形、圓錐形等研磨體的生產(chǎn)能力高。

3.填充率：填充率在合理范圍內(nèi)，且裝入的研磨體量可作有效工作時(shí)，填充率高則生產(chǎn)能力大。各倉(cāng)的研磨體填充率呈遞減方式分布時(shí)，對(duì)產(chǎn)量的提高有利。如呈遞增方式分布時(shí)，對(duì)細(xì)度的提高有利。

4.研磨體級(jí)配：級(jí)配（包括平均球徑、最大球徑、最小球徑、鋼球級(jí)數(shù)）合理進(jìn)，磨機(jī)的產(chǎn)量明顯較高。以合理的制度補(bǔ)球清倉(cāng)時(shí)可使磨機(jī)的高產(chǎn)時(shí)間維持較久。

（4）喂料操作

喂料量適當(dāng)且均勻穩(wěn)定時(shí)，磨內(nèi)保持著較恰當(dāng)?shù)那蛄媳龋�磨機(jī)的生產(chǎn)能力高。

（5）粉磨方式

閉路粉磨比開(kāi)路粉磨的生產(chǎn)能力高。同為閉路粉磨，配用高效選粉機(jī)比配用離心式和旋風(fēng)式選粉機(jī)的生產(chǎn)能力高；循環(huán)負(fù)荷率等參數(shù)選擇得合理比不夠合理時(shí)的生產(chǎn)能力高。

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