我們?yōu)槟憬忉屗榈V與磨礦工藝的一般特點

通常進入選礦廠的原礦塊度都很大，有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細(xì)（譬如浮選粒度通常在0.3mm以下），現(xiàn)有破碎機設(shè)備和球磨機設(shè)備還不能一次就把巨大的礦塊粉碎到符合要求的入選粒度。因此，礦石粉碎只能分階段逐步地進行，碎礦和磨礦都是粉碎過程中的兩個大階段。根據(jù)粉碎產(chǎn)物的粒度大小，碎礦階段還分為粗碎段（碎到350~100mm）、中碎段（碎到100~40mm）和細(xì)碎段（碎到25~6mm），磨礦階段也分為粗磨段（磨到1~0.3mm）和細(xì)磨段（磨到0.1~0.074mm）。這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經(jīng)過破碎機和球磨機的次數(shù)劃分。不同的碎磨階段要使用不同的設(shè)備，例如粗碎段用顎式破碎機或旋回破碎機，中細(xì)碎段則分別用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機和短頭型圓錐破碎機，粗磨段用格子球磨機，細(xì)磨段用溢流型球磨機等。因為一定的設(shè)備只有在適宜的粒度范圍下才能高效率地工作。實際生產(chǎn)所需要的碎礦和磨礦段數(shù)，要根據(jù)礦石性質(zhì)和所要求的最終產(chǎn)物粒度來確定。
為了控制碎礦和磨礦產(chǎn)物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少不必要的粉碎，是破碎機和球磨機設(shè)備設(shè)備能有效地工作，破碎機常與篩分機械配合使用，球磨機常與分級機配合使用。他們之間不同的形式的配合組成了各種各樣的碎磨工藝流程。

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