磨礦的目的以及和選別作業有什么關系？

磨礦是破碎過程的繼續，是礦石在選別前的最后一次加工。磨礦的目的是要使礦石中有用成分全部或大部分達到單體分離。同事又要盡量避免“過磨”現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效地回收礦石中的有用成分創造條件。
磨礦作業與選別作業的關系很大，選別指標（精礦質量與金屬回收率）的好壞，在很大的程度上取決與磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，各礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨碎而產生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。例如：強磁選機能有效的回收粒度下限為30微米。小于30微米的礦泥，則難于回收。靜電選礦機能有效的回收粒度下限為25微米，小于25微米的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為3~5（10）微米。如果因磨礦而產生大量的礦泥（即小于3~5（10）微米的礦粒），會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品位都要收影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。
此外，磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。
磨礦作業與選礦的經濟指標也有很大關系。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的45%~65%左右。同事磨礦作業也是消耗金屬很大的作業。據統計，磨碎1噸礦石時，磨礦介質（如鋼球或鋼棒）和襯板的總耗損量達0.4~3.0公斤。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。可見，改善磨礦作業，提高其產品質量，減低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦質量和金屬回收率。而且對與降低總成本以及提高選礦廠的生產率都有很重要的意義。


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